Контроль работы сушильного барабана

Контроль работы сушильного барабанаДля контроля работы сушильного барабана температура поступающих и выходящих газов измеряется термопарами через каждые два часа, замер разрежения перед отсасывающим вентилятором, а также упругость дутья над колосниковой решеткой топок производится через каждые 4 часа, влажность глины контролируется после помола. При работе топок барабана на газообразном топливе регулирование теплового режима сушильного барабана может производиться автоматически по схеме, разработанной «Проектмон-тажприбором» совместно с Ленинградским институтом огнеупоров.

По этой схеме подача газообразного топлива в топку регулируется в зависимости от температуры отходящих газов, которая измеряется термометром сопротивления. Температура газов, поступающих в барабан и измеряемая термопарой, регулируется изменением количества воздуха, подаваемого на горение.

В схеме автоматического регулирования режима работы барабана предусмотрены приборы, контролирующие и регулирующие разрежение у дымососа и давление при поступлении газов в топку. Помимо регистрирующих и регулирующих приборов, для предупреждения превышения допустимой температуры газов устанавливается световая и звуковая сигнализации.

Обслуживание и контроль за работой такого автоматизированного барабана сводится к наблюдению за правильностью работы аппаратуры и периодическому отбору проб глины на влажность, поскольку автоматический контроль и регулирование поступления материала в зависимости от его конечной влажности в схеме не предусмотрены.

Примерная технологическая инструкция по эксплуатации и контролю за работой трехрядной центробежной мельницы Центробежные мельницы предназначаются для помола сухой глины. Большая корзина диаметром 1410 мм делает 450 об/мин., малая корзина — 500 об/мин. Величина кусков глины, поступающей для помола в центробежную мельницу, не должна превышать 60 мм. Влажность глины, предназначенной для приготовления брикета, должна быть в пределах 12-16% и глины, применяемой для связки, — 10-12%. Зерновой состав материала после помола должен быть: а) глины для приготовления брикета — максимальный размер кусков не более 20 мм, остаток на сите 5 мм в пределах 15 — 25%, проход через сито 0,54 мм в пределах 15-30%; б) глины для связки в шихте рядовых сталеразливочных изделий — остаток на сите 3 мм не больше 3%, проход через сито 0,54 мм не меньше 60%; в) часов-ярской глины в шихте для изготовления сталеразливочных пробок и стаканов-остаток на сите с отверстиями 2 мм не больше 2%, проход через сито 0,54 мм не меньше 70%. Отказ после контрольного сита по специальной течке возвращается в мельницу для повторного помола.

Во избежание выбивания пыли во время работы мельницы кожух ее в местах соединения отдельных частей, а также в местах прохода валов корзин должен быть тщательно уплотнен с применением войлочных прокладок.

Для предотвращения поломок корзин и пальцев центробежной мельницы попавшими металлическими предметами перед ней устанавливают магнитный уловитель. При помоле глин, в которых попадаются камни, перед мельницей устанавливают предохранительные зубчатые валковые дробилки, автоматически останавливающиеся при попадании твердых предметов.

Комментарии запрещены.