Построение ГОСТов на огнеупорные изделия

Построение ГОСТов на огнеупорные изделияСогласно стандартам, ко всем видам огнеупоров предъявляются определенные требования по физико-химическим показателям, размерам, внешнему виду, иногда по структуре. По каждому из показателей даются допустимые колебания, обусловленные возможным непостоянством технологии производства. Одним из важных свойств огнеупоров, регламентируемых ГОСТами, является огнеупорность.

Известно, что наиболее высокой температурой плавления обладают минералы из чистых окислов некоторых элементов. Примеси или добавки других окислов и соединений к чистым окислам при нагревании часто вызывают появление расплава при более низких температурах — снижают их огнеупорность.

Гарантией достаточно высокой огнеупорности материала служит химический состав, поэтому стандартами на все виды огнеупорных материалов, наряду с огнеупорностью, нормируется наименьшее содержание характерного для данного огнеупора окисла и наибольшее допустимое содержание окислов, понижающих огнеупорность материала. Для всех алюмосиликатных видов сырья и огнеупоров нормируется нижний предел содержания А1203 и иногда верхний допустимый предел Si02.

Для динаса нормируется нижний предел содержания ЭЮг и верхний допустимый предел А1203.

Для магнезитовых изделий нормируется минимальный предел MgO и максимальный предел Si02 и СаО. Для материалов, предназначенных для кладки сводов мартеновских печей, а также для доменного кирпича нормируется нижний предел температуры начала деформации под нагрузкой 2 кГ/см2, а также дополнительный рост или усадка.

Пористость в нормах ГОСТа является показателем достаточной сопротивляемости огнеупоров действию шлаков. При прочих равных условиях чем ниже пористость, тем выше шлакоустойчивость изделий.

Показатели внешнего вида и размеров строго нормируются с целью обеспечения плотной газонепроницаемой кладки с тонкими швами. Наиболее жесткие допуски по размерам даются для доменного кирпича, применяемого для кладки лещади, где плотность кладки имеет решающее значение для длительности кампании доменной печи.

Допуски отклонений размеров от чертежа для большинства огнеупорных изделий по толщине определяются в миллиметрах и составляют: для доменного кирпича ± 1 мм, кирпича для воз-духонагревателей ±1 — 1,5 мм, для ковшового кирпича ± 4 мм, для мартеновского динаса первого сорта всех классов ± 2 мм, второго сорта ± 3 мм. Допуски отклонений в размерах по длине для большинства изделий устанавливаются в процентах.

Для шамотных изделий общего назначения класса А и Б отклонения допускаются ±1,5%; ±2% для класса В первого сорта и 2,5% -.для второго сорта.

Для доменного кирпича допускаются отклонения ± 1 %. Для мартеновского припаса первого сорта ±2%, второго сорта ±2% + 1 мм. Допустимые размеры отбитостей углов и ребер устанавливаются в миллиметрах, при этом для изделий, у которых различаются рабочая и нерабочая стороны, на нерабочей стороне допускаются большие отбитости. Так, у электродинаса на рабочей стороне для кирпича первого сорта допускается отбитость углов 5 мм и на нерабочей стороне — 10 мм. Посечки шириной до 0,1 мм на всех изделиях, за исключением динаса, не нормируются, для динаса I класса допускаются, если не имеют характера сетки, для динаса II класса допускаются без ограничения.

Посечки шириной до 0,25 мм лимитируются для динаса, для других изделий не оговариваются.

Посечки шириной до 0,5 мм на большинстве изделий допускаются единичные, не имеющие характера сетки; для магнезитовых изделий первого сорта не допускаются.

Нарушения сплошности шириной больше 0,5 мм считаются трещинами и почти на всех видах изделий не допускаются. Выплавки на большинстве изделий допускаются для первого сорта диаметром 5 мм и второго сорта диаметром 8-10 мм-К рабочим поверхностям сталеразливочных изделий предъявляются более жесткие требования, чем к нерабочим.

Рабочими считаются поверхности, соприкасающиеся с металлом, а также замковые соединения

Читайте так же:

Комментарии запрещены.