Прессы для прессования нормального, ковшового и доменного кирпича

Прессы для прессования нормального, ковшового и доменного кирпичаШамотные изделия — нормальный, ковшовый и доменный кирпич из полусухих масс — прессуют преимущественно на рычажных прессах, изготовляемых заводом «Красный Октябрь». В передней части пресса расположены прессующий механизм, неподвижный стол и две чугунные стойки, в которых смонтирован рычажный узел пресса. Пресс прессует одновременно 4 шт. нормального кирпича.

Ковшовый и доменный кирпич прессуют по 1-2 шт. Давление прессования составляет около 220 т, что при четырех кирпичах нормального размера обеспечивает удельное давление до 200 кг/см2, при двух ковшовых кирпичах марок КП-1 и КП-3- около 320 кг/см2. Многошамотные изделия марок КП-9 КП-10 КП-11 и КП-12, прессуют по одной штуке.

Весь цикл прессования длится в зависимости от размеров прессуемого сырца — 5-9 сек. Усилие прессования изменяют за счет наполнения пресс-форм. Это регулируется поворотом штурвала регулятора.

Изменение толщины прессуемого сырца производится обычно за счет изменения общей высоты верхних штемпелей.

Высота нижних штемпелей должна быть постоянной для всех размеров кирпича.

Полусухие массы при прессовании плохо передают давление из-за большого трения о боковые пластины пресс-форм, а также вследствие трения между частицами массы. Поэтому на прессе осуществляется двустороннее давление — сначала верхними, а затем и нижними штемпелями.

Подъем нижних штемпелей начинается, когда сырец почти спрессован, поэтому их ход значительно меньше хода верхних.

Выравнивание верхнего и нижнего давлений производится подниманием или опусканием прессующего механизма на опорных пружинах. Для этого под опорные пружины подкладывают или вынимают из-под них дополнительные шайбы.

При подкладывании шайб увеличивается верхнее прессовое давление, при удалении шайб из-под пружин повышается нижнее давление.

Для того, чтобы масса не прилипала к штемпелям, их подогревают паром, либо электричеством. В целях получения более плотных изделий из масс нормального отощения целесообразно оборудовать прессы установкой для отсасывания воздуха из массы в пресс-форме во время прессования.

При прессовании с вакуумированием до 400-600 мм рт. ст. пористость готовых изделий снижается на 2-4%. При прессовании ответственных изделий из многошамотных масс давление, развиваемое прессом, оказывается недостаточным. Поэтому, кроме описанного пресса, для прессования изделий из шамотных полусухих масс применяют мощные прессы СМ-143 рычажного типа, развивающие общее прессовое усилие 425 т. Конструктивно эти прессы отличаются от описанного, однако общие принципы прессования аналогичны.

При одновременном прессовании четырех штук нормального кирпича на этом прессе достигается удельное давление 400 кГ/см2. При уменьшении числа одновременно прессуемых изделий давление соответственно может быть повышено. Нормальная скорость прессования — 10 ударов в минуту.

Глубина засыпки пресс-форм позволяет прессовать изделия толщиной до 100 мм. Благодаря двухстороннему давлению, сырец такой толщины хорошо уплотняется на всю толщину. Засыпка пресс-форм массой производится двигающейся по столу кареткой.

Регулирование заполнения форм производится специальным механизмом с помощью маховичка. Толщина прессуемых изделий изменяется с изменением высоты пуансонов.

При необходимости незначительно изменить толщину прессовки это достигается установкой соответствующих прокладок, изменяющих длину пуансонов.

Комментарии запрещены.