Дефекты динасового кирпича в значительной степени сходны с дефектами шамотных изделий, изготовленных прессованием из полусухих масс, к ним относятся: 1. Низкая механическая прочность сырца и изделий при малом объемном весе — результат недостаточной степени наполнения пресс-формы и низкого удельного давления при прессовании. 2. Непрочность одного или двух углов кирпича, сформованного на револьверном прессе с периодически вращающимся столом, — следствие неправильного положения лопастей в приемнике пресса; этот же дефект у кирпича, сформованного на фрикционных прессах, является следствием неправильного распределения формовщиком массы в пресс-форме. 3. Посечки и трещины в направлении, перпендикулярном усилиям прессования, возникают в результате расширения запрессованного в массу воздуха и действия упругих сил после снятия нагрузки; этот дефект характеризуется слишком высоким удельным давлением при прессовании и носит название перепрессовки.
4. Мелкие единичные поверхностные посечки шириной до 0,25 мм, а также массовые в виде сетки — результат очень быстрого охлаждения изделий при температурах ниже 600°; эти посечки не сопровождаются понижением механической прочности и отсутствием чистого, ясного звука при ударе по кирпичу. 5. Посечки шириной до 0,5 мм в виде сетки с одновременной светлой окраской кирпича, без существенного снижения механической прочности, — дефект обжига изделий, характеризующий повышенную против предельной температуру обжига.
6. Посечки шириной до 0,5 мм и трещины шириной более 0,5 мм в виде сетки во всех направлениях, светлый белесоватый цвет кирпича, глухой шуршащий звук (шуба) при ударе по кирпичу и низкая механическая прочность — показатель сухого перерождения при обжиге; этот дефект возникает при превышении допустимых скоростей повышения температур, а также обжиге при температуре выше 1450°. 7. Отбитость углов кирпича — результат небрежного обращения с сырцом при садке (загорелая отбитость), либо с обожженным кирпичом при выгрузке (свежая отбитость); особенно легко обиваются углы у кирпича во время выгрузки при температуре, превышающей 60-80°. 8. Выплавки железистые — результат местных загрязнений массы железными предметами или окислами.
9. Ошлаковка — следствие отсутствия защиты сырца от действия топочных газов, что является показателем небрежности, допущенной при садке.