Способ получения пористого наполнителя — калиброванного микрогранулированного пеностекла

Изобретение относится к производству строительных материалов с низкими значениями теплопроводности и плотности, в частности касается производства гранулированного пеностекла из несортированного стеклобоя.
Введение в состав шихты в качестве огнеупорного заполнителя алюмосиликатных полых микросфер — легкой фракции золы уноса тепловых электростанций (как основного компонента) снижает плотность, увеличивает прочность и устойчивость к деформациям, улучшает теплоизоляционные свойства составов. Алюмосиликатные полые микросферы — легкая фракция золы уноса Рефтинской ГРЭС (Свердловская обл.) представляют собой по структуре сферические полые частицы с составом Al2О3 не менее 33%, Fe2О3 не более 2% и зерновым составом в основном 0,5 мм. Они являются идеальным заполнителем, создающим однородную пористую структуру изделия. Основные физико-химические показатели алюмосиликатных полых микросфер — легкой фракции золы уноса Рефтинской ГРЭС приведены в таблице 1. Наличие в составе для изготовления легковесных огнеупоров алюмосодержащей связки (тонкомолотого глинозема) повышает термомеханические и термические свойства изделий.

Способ изготовления строительных изделий из полистиролбетонной смеси

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления полистиролбетонных изделий

Легкий бетон

СептикПри соотношении заявленных ингредиентов: алюмосиликатные полые микросферы от 30 до 60 мас.%, порошок шамота от 30 до 50%, связка — глинозем от 10 до 20% созданы составы для изделий с низкой кажущейся плотностью от 1,0 до 1,3 г/см3, высоким пределом прочности при сжатии от 11 до 16 Н/мм2, с высокой температурой начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2 1200°С. Введение в состав шихты порошка шамота обеспечивает повышение механической прочности изделий при сохранении теплоизоляционных и термомеханических свойств. Примером указанного состава является марка ШЛ-1,3 с соотношением компонентов алюмосиликатные полые микросферы 30 мас.%, связка — глинозем 20 мас.%, шамот — 50 мас.%, изделия имеют кажущуюся плотность 1,3 г/см3, предел прочности 16,0 Н/мм2 (при 3,5 Н/мм2 по ГОСТ 5040-96), температуру начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2 1200°С, коэффициент теплопроводности 0,6 Вт/М·К. Изделия, полученные из приведенных в примерах составов, являются легковесными (плотность 0,6-1,3 г/см3), имеют высокий предел прочности при сжатии 4,0-16,0 Н/мм2 (при 2,5-3,5 Н/мм2, регламентированными по ГОСТ 5040-96), обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Способ изготовления декоративных и строительных изделий на основе вспененного полистирола

Массу для изготовления легковесных огнеупорных теплоизоляционных изделий готовят по известной технологии. При изготовлении изделий используется метод полусухого прессования как наиболее производительный и поддающийся механизации. Алюмосиликатные полые микросферы по своим характеристикам соответствуют техническим условиям предприятия-изготовителя. Массу для изготовления изделий марки ШЛ — 0,6 с кажущейся плотностью 0,6 г/см3 готовят следующим образом:

Смесь для изготовления модифицированного полистиролбетона

Состав для изготовления огнеупорных легковесных теплоизоляционных изделий, включающий алюмосиликатные полые микросферы — легкую фракцию золы уноса тепловых электростанций и связку, отличающийся тем, что содержание алюмосиликатных полых микросфер фракции 0,5 мм составляет 94%, а в качестве связки используют глинозем и дополнительно порошок шамота при следующем соотношении компонентов, мас.%