Определение влажности материалов и масс

Определение влажности материалов и массВлажность материалов, масс и шихт при производстве огнеупоров определяется наиболее часто. Из многочисленных методов определения влажности наиболее простым и точным является метод высушивания. Прочитать остальную часть записи »

Определение зернового состава динасовой массы

Определение зернового состава динасовой массыЕсли при определении зернового состава молотых шамота, кварцита и других материалов берут навеску без учета влажности материала, то при определении зернового состава динасовой массы приходится считаться с ее влажностью. Прочитать остальную часть записи »

Ситовой анализ молотых материалов

Ситовой анализ молотых материаловОтобранную среднюю пробу порошка тщательно перемешивают и квартуют. Для ситового анализа каждого вида материалов должна быть инструкция, в которой указываются номера сит в комплекте, величина навески материала для рассева, точность взвешивания и т. д. Если нет специальной инструкции для производства ситового анализа данного материала, то величину навески берут обычно 100 Г. Для взвешивания навески и фракций материала пользуются техническими весами, обеспечивающими точность взвешивания 0,1 Г. В комплект сит берут следующие номера сит: 1, 2, 6, 11, 70; сита должны быть сухими и чистыми.

Прочитать остальную часть записи »

Определение зернового состава молотых материалов и масс

Определение зернового состава молотых материалов и массДля определения зернового состава молотых материалов пробы их просеивают на ситах с различным размером ячеек — делают ситовой анализ. Прочитать остальную часть записи »

Определение загрязненности материала

Определение загрязненности материалаВ случае наличия в контрольной средней пробе посторонних вредных примесей и включений, которые могут быть замечены невооруженным глазом (пирит, сланцевые, слюдистые примазки, металлическая стружка, уголь и т. д.), проба материала, поступившая в лабораторию, подвергается тщательной сортировке. Контроль технологического процесса производится с целью предупреждения выпуска продукции низкого качества и брака. Это может быть достигнуто в том случае, если результаты определения качества проб материала могут быть получены достаточно быстро, когда контролируемый материал или полуфабрикат не поступил на следующий передел и может быть в случае необходимости изъят из потока.

Все видимые невооруженным глазом включения отбирают, складывают отдельно в фарфоровые чашки или на часовые стекла. Все загрязнения взвешивают, взвешивают также всю пробу материала и определяют процентное содержание в пробе каждого вида загрязнений.

Результат заносят в журнал.

Для определения химического состава средней пробы все отсортированные примеси присоединяют к исходной пробе материала.